LỜI NÓI ĐẦU
Trong thời đại nghiệp hóa hiện đại hóa hiện nay, sản phẩm công nghiệp ngày càng hiện đại với tính đa dạng rất cao. Do vậy các trang thiết bị dùng để chế tạo các sản phẩm đó cũng có những đòi hỏi rất cao. Quy trình công nghệ chế tạo các chi tiết cũng ngày càng phức tạp. Đòi hỏi người làm kỹ thuật phải có một tư duy nhạy bén với năng lực vững vàng.
Là một sinh viên khoa Hàng không vũ trụ chuyên nghành “Cơ điện tử” việc làm một đồ án môn học không chỉ giúp cũng cố kiến thức, tổng hợp lượng kiến thức đã tích lũy được mà còn giúp cho người học bước đầu vơi thực tế của môn học, thông qua đó hình thành nên những tư duy logic hơn. Đồ án môn học CAD/CAM/CNC là một đồ án chuyên nghành không thể thiếu đối với chuyên nghành “Cơ điện tử”. Chi tiết đề tài đồ án của em được giao là chi tiết “Gối đỡ trên súng”. Với những nội dung đề tài được trình bày như sau:
1. Thiết lập mô hình 3D, xuất bản vẽ chế tạo của chi tiết theo đúng TCVN (dùng phần mềm Autodesk Inventor hoặc phần mềm CAD khác nếu được giáo viên hướng dẫn đồng ý).
2. Thiết kế quy trình công nghệ (với đầy đủ các nội dung chính: Chọn phôi, thiết kế trình tự công nghệ, thiết kế nguyên công) cho bề mặt do giáo viên chỉ định.
3. Lập trình gia công và mô phỏng quá trình gia công (dùng phần mềm MasterCAM hoặc phần mềm CAM khác nếu được giáo viên hướng dẫn đồng ý) cho các nguyên công do giáo viên chỉ định.
PHẦN I : THUYẾT MINH
1. Hoàn thiện chi tiết.
1.1. Phân tích tính công nghệ của chi tiết.
Chi tiết gia công là chi tiết có dạng trụ, bậc, rỗng, và các tai định vị. Đây là một dạng chi tiết điển hình trong chế tạo máy.
- Gối đỡ trên súng là chi tiết dạng càng, một bậc tròn. Có các đặc điểm kỹ thuật như sau :
+ Trụ rỗng tham gia lắp ghép có đường kính ngoài là , đường kính trong là , chiều dài trụ 36(mm), trên đó có 2 lỗ ren M6 có chiều dài ren xuyên qua chiều dày của trụ rỗng để tham gia lắp ghép với chi tiết khác bên trong của trụ rỗng hay tra dầu.
1.2. Thiết lập mô hình và bản vẽ chi tiết.
a. Phương pháp và trình tự thiết lập mô hình 3D:
Khởi động chương trình Autodesk Inventor, chọn New, chọn đơn vị hệ mét
b. Phương pháp và trình tự thiết lập bản vẽ chi tiết:
Đang trong môi trường vẽ 3D được chi tiết hoàn chỉnh, ta kính chọn New.
2. Thiết kế quy trình công nghệ.
2.1. Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi.
2.1.1. Chọn phôi.
a. Phôi đúc:
Ưu điểm: Đúc có thể tạo phôi có hình dáng, kích thước gần giống sản phẩm do đó tiết kiệm được vật liệu và chi phí gia công cắt gọt. Và có thể chế tạo được vật đúc hình dáng, kết cấu phức tạp như thân máy công cụ, vỏ động cơ…mà các phương pháp khác chế tạo khó khăn hoặc không chế tạo được.
2.2. Thiết kế tiến trình công nghệ.
2.2.1. Lập tiến trình công nghệ:
Thiết kế quy trình công nghệ là phải lập thứ tự các nguyên công sao cho chu kỳ gia công hoàn chỉnh một chi tiết là ngắn nhất, góp phần hạn chế chi phí gia công, đảm bảo hiệu quả nhất. Trong đó mỗi nguyên công được thực hiện theo một nguyên lý ứng với một phương pháp gia công thích hợp với kết cấu của chi tiết. Khi ứng với các phương pháp gia công cho các bề mặt căn cứ vào các đặc điểm sau:
- Khả năng tạo hình của các phương pháp gia công;
- Vị trí các bề mặt trên chi tiết gia công, tránh va đập khi cắt;
- Kích thước bề mặt gia công, kích thước tổng thể của chi tiết gia công và phạm vi gá đặt phôi trên máy thực hiện phương pháp gia công;
- Độ chính xác có thể đạt được của phương pháp gia công;
- Điều kiện sản xuất thực tế ở đơn vị.
2.3. Xác định lượng dư gia công.
2.3.1. Tính lượng dư cho bề mặt chỉ định:
Bề mặt được chọn để tính lượng dư gia công là Ø45-0,011mm
2.3.2. Tra lượng dư gia công cho các bề mặt còn lại:
Các bề mặt còn lại tra theo Sổ tay công nghệ chế tạo máy - Tập 1- GS.TS. Trần Văn Địch.
3. Lập trình gia công.
3.1. Nội dung thực hiện.
Nội dung thực hiện lập trình gia công chi tiết Gối đỡ trên súng đực lập trình trên phần mềm Mastercam X5. Nội dung thực hiện được trình bày như sau:
a. Bước 1: Nhập mô hình đã thiết kế trong Inventor vào Mastercam
b. Bước 2: Định vị hệ trục tọa độ như hình 3.2.
- Hiệu chỉnh mô hình hệ trục tọa độ , đưa chi tiết về hệ tọa độ của phôi, nhấn F9 mô hình hướng theo hướng gia công được.
- Vào menu chọn Xform Move to Origin (Di chuyển gốc tọa độ) G54.
- Kiểm tra trục X,Y phù hợp , Đổi đơn vị : Setting / Configuration / Metric.
f. Bước 6: Xuất file NC trong hộp thoại Oprations Manager ta ấn vào biểu tượng G1 nhấn OK để xuất file NC
g. Cấu trúc chung của chương trình NC
Cấu trúc chung của chương trình NC.
KẾT LUẬN
Sau một thời gian làm việc tích cực, khẩn trương dưới sự hướng dẫn chỉ bảo của các thầy giáo trong bộ môn, đặc biệt là thầy giáo :………..……, đến nay đồ án của em đã hoàn thành đúng thời hạn đảm bảo các nhiệm vụ được giao. Nội dung của đồ án đã lập được quy trình công nghệ gia công chi tiết một cách hợp lý, đảm bảo được yêu về kỹ thuật và tính kinh tế của chi tiết, ứng dụng các phần mềm CAD/CAM việc việc thiết kế và mô phảng gia công chi tiết.
Mặc dù đã rất cố gắng nhưng do thời gian, khả năng, và kinh nghiệm thực tế còn hạn chế nên đồ án chắc chắn không tránh khỏi những thiếu sót, em rất mong được các thầy giáo đóng góp ý và chỉ bảo cho em để đồ án của em hoàn thiện hơn.
Và cuối cùng em xin cảm ơn thầy giáo :………..……, cùng các thầy trong bộ môn đã tận tình hướng dẫn cho em hoàn thành đồ ánmôn học này.
Em xin chân thành cảm ơn!
Hà nội, ngày…..tháng…năm 20….
Học viên thực hiện
………………
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1]. Sổ tay công nghệ chế tạo máy 1 Nguyễn Đắc Lộc.
[2]. Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2 Nguyễn Đắc Lộc.
[3]. Sổ tay công nghệ chế tạo máy 3 Nguyễn Đắc Lộc.
[4]. Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy - Hồ Viết Bình, Phan Minh Thanh.
[5]. Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy - Nguyễn Đắc Lộc, NXB khoa học và kỹ thuật Hà Nội 2009.
[6]. Các tài liệu sử dụng phần mềm CAD/CAM.
TÀI LIỆU KỸ THUẬT
G – code:
%
O0001(THANH)
(DATE=DD-MM-YY - 28-05-15 TIME=HH:MM - 18:33)
(MCX FILE - C:\USERS\LE THANH\DESKTOP\BAN VE\THANH.MCX-5)
(NC FILE - C:\USERS\LE THANH\DESKTOP\DA CAD CAM CNC\D AN CAD\BAN VE\THANH.NC)
(MATERIAL - STEEL MM - 1010 - 200 BHN)
( T10 | | H10 )
( T11 | | H11 )
N100 G21
N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90
N104 T1 M6
N106 G0 G90 G54 X-21.823 Y21.998 A0. S2800 M3
N108 G43 H1 Z83. M8
N110 Z68.
..................
N860 G43 H5 Z115. M8
N862 G99 G84 Z65. R115. F254.
N864 G80
N866 M5
N868 G91 G28 Z0. M9
N870 G28 X0. Y0. A0.
N872 M30
%
"TẢI VỀ ĐỂ XEM ĐẦY ĐỦ ĐỒ ÁN"