ĐỒ ÁN THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT BÍCH QUAY - ĐHCN.

Mã đồ án CKMCNCT00229
Đánh giá: 5.0
Mô tả đồ án

     Đồ án có dung lượng 310MB. Bao gồm đầy đủ các file như: File bản vẽ cad 2D, 3D (Bản vẽ chi tiết bích quay, bản vẽ lồng phôi, bản vẽ sơ đồ nguyên công định vị, bản vẽ sơ đồ nguyên công kết cấu đồ gá, bản vẽ thiết kế đồ gá, bản vẽ lắp đồ gá 3D… ); file word (Bản thuyết minh… ). Ngoài ra còn cung cấp rất nhiều các tài liệu chuyên ngành, các tài liệu phục vụ cho thiết kế đồ án, thư viện chi tiết tiêu chuẩn............ ĐỒ ÁN THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT BÍCH QUAY.

Giá: 550,000 VND
Nội dung tóm tắt

MỤC LỤC

MỤC LỤC

LỜI NÓI ĐẦU

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC, TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT

1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết

2. Tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết

3. Xác định dạng sản xuất

CHƯƠNG 2: CHỌN PHÔI, XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ XÂY DỰNG BẢN VẼ LỒNG PHÔI

1. Xác định phương pháp chế tạo phôi

2. Bản vẽ lồng phôi

CHƯƠNG 3 : TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG CHO 1 BỀ MẶT VÀ TRA LƯỢNG DƯ GIA CÔNG CHO CÁC BỀ MẶT CÒN LẠI

1. Tính lượng dư gia công khi gia lỗ 62

2. Chọn lượng dư cho các bề mặt còn lại

CHƯƠNG 4 : THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA

 CÔNG CHI TIẾT

1. Nguyên công 1 : Đúc phôi

2. Nguyên công 2 : Tiện 1 đầu

3. Nguyên công  3 : Tiện đầu còn lại

4. Nguyên công 4: Khoan 4 lỗ

5. Nguyên công 5: Khoan lỗ

6. Nguyên công 6 : Kiểm tra

PHẦN 6 : TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ

1. Yêu cầu kỹ thuật

2. Thành phần của đồ gá

3. Tính lực kẹp

4. Tính sai số chế tạo

5. Yêu cầu kỹ thuật của đô gá

KẾT LUẬN

TÀI LIỆU THAM KHẢO

LỜI NÓI ĐẦU

   Công nghệ chế tạo máy là một ngành then chốt, nó đóng vai trò quyết định trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước. Nhiệm vụ của công nghệ chế tạo máy là chế tạo ra các sản phẩm cơ khí cho mọi lĩnh vực của nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy đang là mối quan tâm đặc biệt của Đảng và nhà nước ta.

   Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo kĩ sư và cán bộ kĩ thuật về thiết kế, chế tạo các loại máy và các thiết bị cơ khí phục vụ các ngành kinh tế như công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực ...

   Để giúp cho sinh viên nắm vững được các kiến thức cơ bản của môn học và làm quen với nhiệm vụ thiết kế, trong chương trình đào tạo, đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là môn học không thể thiếu được của sinh viên chuyên ngành chế tạo máy khi kết thúc môn học.

   Sau một thời gian tìm hiểu và với sự chỉ bảo tận tình của các thầy cô giáo, đặc biệt là thầy: T.S …….… đến nay em đã hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy. Trong quá trình thiết kế và tính toán tất nhiên sẽ có những sai sót do thiếu thực tế và kinh nghiệm thiết kế, em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy cô giáo trong bộ môn công nghệ chế tạo máy và sự đóng góp ý kiến của các bạn để lần thiết kế sau và trong thực tế sau này được hoàn thiện hơn.

   Em xin chân thành cảm ơn !

CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC, TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT

1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết

“Bích quay“ thuộc họ chi tiết dạng hộp. Chức năng của chi tiết là đỡ phần kết cấu bên trên của một cụm chi tiết và truyên chuyển động quay tròn, các chi tiết khác được bắt với thân của nó qua bulong đai ốc hoặc các vít hay hệ thống lắp ghép trục - lỗ. 

Yêu cầu kỹ thuật cơ bản :

 + Vật đúc không rỗ , ngót không ngậm xỉ

+ Độ không vuông góc giữa tâm lỗ và mặt đầu là 0.05mm

“Bích quay” được làm bằng gang xám GX 15 -32 .

2. Tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết

Các mặt làm việc của chi tiết là các mặt bích đầu và các mặt lỗ vuông góc với bích,và mặt trên đỉnh có lỗ ren và lỗ suốt. Hai mặt bích ở 2 đầu được gia công để lắp ghép cới các cơ cấu - chi tiết khác như bạc, trục, tấm đỡ, ổ trượt, cơ cấu hãm,….  Chi tiết khá công kềnh nên khá khó trong việc gá đặt để gia công, một số mặt không gia công được làm sạch.

+ Hộp có độ cứng vững cao

+ Các bề mặt làm chuẩn phải đủ diện tích nhất định

+ Một số lỗ trên các mặt bích có kết cấu đơn giản, thông suốt, dễ gia công.

3. Xác định dạng sản xuất

Sử dụng phần mềm Solidwork sau khi gán vật liệu gang xám 15-32 ta có:

Trọng lượng của chi tiết là : Q= 3.2 (Kg)

Dựa vào bảng xác định dạng sản xuất xác định dạng sản xuất là sản xuất hàng loạt lớn

CHƯƠNG 2: CHỌN PHÔI, XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ XÂY DỰNG BẢN VẼ LỒNG PHÔI

1. Xác định phương pháp chế tạo phôi

- “Bích quay” là chi tiết thuộc dạng hộp và có kết cấu khá phức tạp do vậy ta chọn phương pháp chế tạo phôi là đúc trong khuôn cát, làm khuôn bằng máy, mẫu kim loại được nặn đất sét bên ngoài.Sau khi đúc cần có nguyên công làm sạch và cắt bavia.

- Việc chế tạo phôi bằng phương pháp đúc hiện nay được sử dụng rất rộng rãi. Vì đúc phôi có thể đúc được cái chi tiết phức tạp, và có thể đúc được các chi tiết từ nhỏ đến lớn mà các phương pháp khác khó đạt được, giá thành chế tạo tương đối.

* Đúc trong khuôn cát:

Khuôn cát là loại khuôn đúc một lần (chỉ rót một lần rồi phá khuôn). Vật đúc tạo hình trong khuôn cát có độ chính xác thấp độ bóng bề mặt kém lượng dư gia công lớn. Nhưng khuôn cát tạo ra vật đúc có kết cấu phức tạp, khối lượng lớn.

* Đúc đặc biệt:

Ngoài khuôn cát , các dạng đúc trong khuôn đúc (kim loại ,vỏ mỏng .) được gộp chung là đúc đặc biệt .

Đúc đặc biệt, do tính riêng từng loại cho ta sản phẩm chất lượng cao hơn ,độ chính xác, độ bóng cao hơn vật đúc trong khuôn cát. Ngoài ra phần lớn các phương pháp đúc đặc biệt có năng suất cao hơn .tuy nhiên đúc đặc biệt thường chỉ được vật đúc nhỏ và trung bình .

2. Bản vẽ lồng phôi

Yêu cầu kỹ thuật :

+ Phôi đúc xong phải đảm bảo độ cong vênh trong phạm vi cho phép

+ Đảm bảo vị trí tương quan giữa các bề mặt không gia công

CHƯƠNG 3 : TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG CHO 1 BỀ MẶT VÀ TRA LƯỢNG DƯ GIA CÔNG CHO CÁC BỀ MẶT CÒN LẠI

1. Tính lượng dư gia công khi gia lỗ 62

Quy trình công nghệ gồm 2 bước : thô và tinh

Theo bảng 4.6 - HDTKĐAMHCNCTM1:

Thô :  R  = 50um  , T = 50um

Tinh  :   R  = 20um  , T = 25um

+ Bước gia công tinh:

Sai lệch không gian còn lại sau khi gia công thô là: r1 = k .rphôi (k = 0,05)

=> p1= 0,05. 706= 35.5mm

Sai số gá đặt còn lại ở nguyên công gia công thô là:

e= 0,05.  = 0,05.140 = 7mm

Tra bảng ta có :

- Dung sai thô: =50 mm

- Dung sai tinh: =40 mm

- Dung sai phôi: = 800 mm.

Kích thước lỗ khi :

- Gia công tinh :     d  = 62-2x0.5= 62 mm

- Gia công thô  :     d2 = 62-2x2.5 = 56mm

- Phôi       :     d0   = 56 mm

Lượng dư giới hạn :

+ Khi cắt thô.

2Zmin  = 56.8 –60.95 = 4.15mm

2Zmax  = 55.2–61.5 = 0.19 mm = -6.3mm

+ Khi gia công tinh

2Zmin  = 61.05 – 61.96 = 1,65mm = -0.91mm

2Zmax  = 60.95 – 62.04 = 1.4mm =-1.09mm

Lượng dư tổng cộng :

2Zmin = 4.15+0.91= 5.06mm

2Zmax = 6.3+1.09  = 7.39mm

Bảng tính lượng dư gia công được thể hiện như bảng.

2. Chọn lượng dư cho các bề mặt còn lại

Theo bảng 3.96-STCNCTM [1] ta có :

+ Lượng dư gia công mặt bích và lỗ là : 3 mm

+ Lượng dư gia công mặt đầu và mặt cạnhlà : 3 mm

CHƯƠNG 4 : THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT

1. Nguyên công 1 : Đúc phôi

+ Sau khi đúc phôi phải được làm sạch bavia, cạnh sắc trước khi gia công cơ.

+ Phôi đúc xong đạt độ chính xác cấp 2

+ Phôi không bị biến dạng, cong vênh, nứt nẻ.

2. Nguyên công 2 : Tiện 1 đầu

2.1 Sơ đồ nguyên công 

2.2 Phân tích

- Định vị : Dùng mâm cặp 3 chấu tự định tâm,

+  Mặt đầu hạn chế 3 bậc tự do,

+ Mặt trụ ngoài hạn chế 2 bậc tự do,

- Kẹp chặt : Dùng chấu kẹp của mâm cặp 3 chấu

2.3 Chọn máy

Chọn máy tiện 1A62 gia công có công suất:  N = 7,8 (KW)

+ Số cấp tốc độ : 12,5; 16; 20; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.

2.4 Chọn dụng cụ cắt

+ Chọn vật liệu dao : BK6 (Bảng 4- STCNCTM tập 1)

- Dao tiện mặt đầu: Dao vai

- Dao tiện móc lỗ gắn mảnh HKC

- Dao cắt rãnh gắn mảnh HKC

+ Tuổi bền dao : T= 240 (phút). Tra bảng 5-STCNCTM -2

2.5 Tra chế độ cắt

* Tiện mặt đầu

+ Chiều sâu cắt : t= 2mm

+ Lượng chạy dao: s = 0.2 (mm/vòng). Bảng 5.60 [4]

+ Tốc độ cắt : V= 186 (m/phút) Bảng 5.64 [4]

+ Số vòng trục chính(vg/ph): 12,5; 16; 20; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.

Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là: Vtt = 193,4  m/phút

* Tiện thô 125

+ Chiều sâu cắt : t= 2.5mm

+ Lượng chạy dao : s = 0.15 (mm/vòng ). Bảng 5.60 [4]

+ Tốc độ cắt : V= 145 (m/phút ). Bảng 5.64 [4]

+ Số vòng trục chính(vg/ph): 12,5; 16; 20; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.

* Tiện tinh 125

+ Chiều sâu cắt : t= 0.5mm

+ Lượng chạy dao : s = 0.1 (mm/vòng ). Bảng 5.60 [4]

+ Tốc độ cắt : V= 185 (m/phút ). Bảng 5.64 [4]

+ Số vòng trục chính (vg/ph): 12,5; 16; 20; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.

Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là: Vtt = 198,5 m/phút

4. Nguyên công 4: Khoan 4 lỗ

4.1 Sơ đồ nguyên công

4.2  Phân tích

- Định vị : + Dùng phiến tỳ tròn hạn chế 3 bậc tự do ,

+  Khối trụ trong cố định hạn chế 2 bậc tự do

- Kẹp chặt : Dùng cơ cấu kẹp bulong-đai ốc

4.3 Chọn máy

Chọn máy khoan cần 2H55

+ Công suất động cơ : 4 Kw

+ Đường kính gia công lớn nhất : 50 mm

+ Số cấp bước tiến trục chính : 12

+ Số cấp tốc độ trục chính :21

+ Giới hạn vòng quay : 20 – 2000 (v/p)

4.4 Chọn dao

Mũi khoan thép gió

+ Chiều dài L= 350mm

+ Chiều dài phần làm việc : l= 170mm

+ Vật liệu : Thép gió P18       

+ Tuổi bền dao là : T=120 phút Tra bảng 5-STCNCTM -2

4.5 Tra chế độ cắt

* Chế độ cắt của khoan: t = 5.5

- S0=0.8mm/vòng; Vb=14m/phút;

Các hệ số điều chỉnh

Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền k=1

Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chạng thái bề mặt phôi k2=0.8

Vậy tốc độ tính toán Vt=Vb xk1 x k2 = 14x1x0.8= 11,2m/phút

Ta có công suất cắt cần thiết: N0=0.9kW Nm x η=4  = 3,4 kw thỏa mãn.

5. Nguyên công 5: Khoan lỗ 5 và ta rô M6

5.1 Sơ đồ nguyên công

5.2  Phân tích

- Định vị : Dùng phiến tỳ tròn hạn chế 3 bậc tự do,

+ Khối trụ trong cố định hạn chế 2 bậc tự do

+ Chốt trmas hạn ché 1 bậc tự do

- Kẹp chặt : Dùng cơ cấu kẹp bulong-đai ốc

5.3 Chọn máy

Chọn máy khoan cần 2H55

+ Công suất động cơ : 4 Kw

+ Đường kính gia công lớn nhất : 50 mm

+ Số cấp bước tiến trục chính : 12

+ Số cấp tốc độ trục chính :21

+ Giới hạn vòng quay : 20 – 2000 (v/p)

5.5 Tra chế độ cắt

* Chế độ cắt của khoan:

- t = 2.5mm

- S0=0.8mm/vòng; Vb=14m/phút;

Các hệ số điều chỉnh

Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền k=1

Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chạng thái bề mặt phôi k2=0.8

Vậy tốc độ tính toán Vt=Vb xk1 x k2 = 14x1x0.8= 11,2m/phút

* Chế độ cắt của taro

- S0=1mm/vòng; Vb=5m/phút;

Các hệ số điều chỉnh

Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền k=1

Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chạng thái bề mặt phôi k2=0.8

Vậy tốc độ tính toán Vt=Vb xk1 x k2 = 5x1x0.8= 4m/phút

Ta có công suất cắt cần thiết N0=0.9kW Nm x η=4  = 3,4 kw thỏa mãn.

6. Nguyên công 6 : Kiểm tra

6.1. Kiểm tra độ không vuông góc giữa tâm lỗ và mặt đầu

6.2. Kiểm tra độ đồng tâm

- Cách kiểm tra: Chi tiết và đồng hồ được đặt trên bàn kiểm, tiến hành cho đầu chỉ của đồng hồ so tiếp xúc vào mép trên bề mặt sau đó xoay tròn . Giá trị thay đổi của đồng hồ chính là trị số mà ta cần tìm.

PHẦN 6 : TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ

Ở đây em thiết kế đồ gá cho nguyên công 5: khoan, taro lỗ M6

1. Yêu cầu kỹ thuật

- Các lỗ gia công cần đạt độ bóng Ra=2.5, đảm bảo độ song song giữa các lỗ.

- Cơ cấu kẹp chặt phải đảm bảo độ cứng vững khi gá đặt và đảm bảo khi kẹp chi tiết không bị biến dạng bởi lực kẹp.

2. Thành phần của đồ gá

2.1. Cơ cấu định vị

- Dùng phiến tỳ vào mặt đáy chi tiết hạn chế 3 bậc tự do

- Mặ trụ ngoài hạn chế 2 bậc tự do, mặt lỗ định vị chốt trám hạn chế 1 bậc tự do

2.2.  Cơ cấu kẹp chặt

- Dùng cơ cấu kẹp ren vít

3. Tính lực kẹp

Trong quá trình gia công lỗchi tiết chịu tác dụng của các các lực sau :

+ Momen xoắn M do lực cắt gây ra: Pz

+ Lực hướng trục Py và lực ma sát cản lại gia công

3.1. Lực cắt khi gia công

Tra bảng (7. 3) : Cp=68; Zp=1; Yp= 0.7

Tra bảng 12.1 và 13.1 :

Kmp= 0.85 : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu                

Thay vào ta được : Po = 315kg

3.2. Tính lực kẹp

* Tính momen chống xoay:

Phương trình cân bằng:  Mms =Mc (1)

Ta có : Mms = Pz.l =  W.f.l

* Momen cắt sinh ra khi gia công lỗ:

Mc1= Po.d/2 => Po = 2 Mc1/d

* Momen cắt sinh ra tại tâm của chi tiết gia công:

Mc = Po.e = 2Mc1.e/d  (2)

Từ (1) và (2) ta có:

W.f.l= 2 Mc1.e/d.

=>W = 724 KG

Vậy lực kẹp cần tính là:

Wo = W.k=724.6,32= 5.124Mpa

+ Đường kính bulong :

d = 13,8 mm. Theo tiêu chuẩn ta chọn bu lông M14

4. Tính sai số chế tạo

* Sai số kẹp chặt : Sai số kẹp chặt bằng 0 vì lực kẹp vuông góc với phương chi tiết.

* Sai số điều chỉnh:

eđc= 0,005 mm (sai số điều chỉnh)

* Sai số chuẩn : Sai số chuẩn phát sinh khi gốc kích thước không trùng với chuẩn định vị.

Do đó ec = 0.05

Vậy sai số chế tạo bằng : ect = 0,04 (mm)

5. Yêu cầu kỹ thuật của đô gá

+ Độ không vuông góc má kẹp và đế đồ gá không vượt quá 0,012/100 mm chiều dài

+ Độ không song song mặt phiến tỳ và đế đồ gá không vượt quá 0.012/100 mm chiều dài

KẾT LUẬN

   Trình tự gia công chi tiết được nêu trong bản thuyết minh chỉ là một quy trình công nghệ thường làm đối với loại chi tiết dạng hộp. Đối với chi tiết dạng khác và ngay cả những chi tiết dạng hộp khác ta cần phải có một quy trình công nghệ gia công chi tiết riêng phù hợp với từng chi tiết và thực tiễn sản xuất.

   Trong quá trình tính toán và thiết kế sẽ có những sai sót do thiếu kinh nghiệm thực tế, em rất mong nhận được sự chỉ bảo của các thầy cô giáo trong bộ môn công nghệ chế tạo.

   Em xin chân thành cảm ơn!

                                                                                                                     Hà nội, ngày … tháng … năm 20…

                                                                                                                      Sinh viên thực hiện

                                                                                                                       ………………

TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1]. Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt

Sổ tay công nghệ chế tạo máy. Tập 1

Sổ tay công nghệ chế tạo máy. Tập 2

Sổ tay công nghệ chế tạo máy. Tập 3

 NXB Khoa học kỹ thuật . Hà Nội– 2003

[2]. Trần Văn Địch

Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy

NXB Khoa học Kỹ thuật. Hà Nội– 2002

[3]. Trần Văn Địch

Alats đồ gá

NXB Khoa học kỹ thuật. Hà Nội– 2003

"TẢI VỀ ĐỂ XEM ĐẦY ĐỦ ĐỒ ÁN"